電子級三甲基氯硅烷工藝裝置主要由溶解釜(fu)(fu)、加料釜(fu)(fu)、反應釜(fu)(fu)、接收罐、堿液釜(fu)(fu)和渣漿釜(fu)(fu)等組成。 其(qi)主要儀表及管閥件均采(cai)用(yong)高性能產品，裝置非標采(cai)用(yong)耐腐蝕材質。PLC 系統采集(ji)確(que)保操作人員安全。 裝置的整體(ti)水平要求(qiu)自動化程(cheng)度(du)高，數據精確度(du)及重復性好，安全可靠 并能長周(zhou)期穩定運行

流程(cheng)簡述

溶劑將固(gu)相(xiang)溶解后與計(ji)量好的(de)原料一通(tong)(tong)入反(fan)應(ying)(ying)釜(fu)反(fan)應(ying)(ying)，反(fan)應(ying)(ying)生成(cheng)的(de)輕(qing)組分(fen)經冷(leng)卻和二次冷(leng)凝收(shou)集于接收(shou)罐，含渣重相(xiang)用氣(qi)體壓(ya)液(ye)的(de)方式(shi)通(tong)(tong)入渣漿(jiang)釜(fu)進行(xing)反(fan)應(ying)(ying)，渣漿(jiang)釜(fu)在反(fan)應(ying)(ying)前(qian)加入要求量的(de)堿液(ye)。整(zheng)個反(fan)應(ying)(ying)液(ye)相(xiang)流經采用Φ3/4"管路，氣相采用(yong)Φ1/2"管(guan)路，具體(ti)詳見 PID圖。反應“忌氧"，反應前系統先抽真空，然后 N2 置(zhi)換。

工藝流程基本設計

1、反應(ying)釜(fu)均采用(yong)夾套保溫，反應(ying)釜(fu)攪拌(ban)槳槳葉可手動拆卸更換(huan)。

2、其余部分設計(ji)

1) 所有罐的(de)安裝位置離(li)地面有一定的(de)高度，方便(bian)操作(zuo)人員加料放料或排空(kong)；

2) 不同物料(liao)閥(fa)門及(ji)管(guan)道配備不同顏色的(de)標簽，一目了(le)然，方便區分(fen)和操作；

3) 設備布局(ju)合(he)理規(gui)范整齊，符合(he)工藝(yi)流(liu)程走向(xiang)的同時，方便操作(zuo)和維(wei)護；

4) 所有管道安裝整(zheng)齊，位置合理，最大限度的減(jian)少積液殘留；

5) 設置低點放空，保證反(fan)應結束后(hou)裝置內無(wu)物料殘留；

6) 所有需要操作(zuo)的設(she)備(bei)和(he)(he)儀器都(dou)設(she)計在(zai)操作(zuo)人(ren)員方便的高度(du)和(he)(he)范圍(wei)以(yi)內；所有壓(ya)力表都(dou)在(zai)操作(zuo)人(ren)員可視的高度(du)和(he)(he)范圍(wei)以(yi)內；

7) 所有(you)工藝部分的器件固定均采用可拆卸的，不(bu)采用焊接在框架上的方式，方便(bian)裝(zhuang)置的未來升級擴充；

8) 裝(zhuang)置的精密部件配(pei)置相(xiang)應的保護措施(shi)，如(ru)反應器(qi)配(pei)備指針壓力表及壓力傳感器(qi)，氣體(ti)(ti)質量流量計前(qian)配(pei)備過濾器(qi)等保護措施(shi)；

9) 裝置采用鋁型材，結構(gou)穩(wen)固(gu)，組合(he)簡單，便于方(fang)便移動(dong)；

10)裝置整體工藝部分按照用(yong)戶(hu)空(kong)間尺寸設計(ji)，置于中試(shi)車間，控(kong)制系統置于旁邊(bian)，便(bian)于操作。

電子級三甲基氯硅烷工藝裝置