重油加氫試驗系統流程說明及描述(shu) ：

裝置流程由五(wu)部分組成：氣體控制單元(yuan)、反應單元(yuan)、冷凝分離單元(yuan)、尾氣計量單元(yuan)和報(bao)警單元(yuan)。

(1)重油加氫試驗系統氣體控制單元 

氫氣氣源(yuan)經(jing)氣體(ti)過濾(lv)器過濾(lv)后(hou)分(fen)成(cheng)2路，一路經(jing)減壓(ya)閥PCV減壓(ya)穩(wen)壓(ya)后(hou)通過質(zhi)量(liang)流(liu)量(liang)計(ji)(ji)MFC控制并(bing)計(ji)(ji)量(liang)流(liu)量(liang)后(hou)進(jin)入反(fan)應(ying)(ying)釜(fu)進(jin)行反(fan)應(ying)(ying)；一路經(jing)減壓(ya)閥PCV減壓(ya)穩(wen)壓(ya)后(hou)通過質(zhi)量(liang)流(liu)量(liang)計(ji)(ji)MFC控制并(bing)計(ji)(ji)量(liang)流(liu)量(liang)后(hou)進(jin)入反(fan)應(ying)(ying)釜(fu)進(jin)行反(fan)應(ying)(ying)。

兩路氣體(ti)質(zhi)量(liang)(liang)流(liu)(liu)量(liang)(liang)計(ji)，分(fen)別可耐壓(ya)20Mpa，R氣路流(liu)(liu)量(liang)(liang)計(ji)的流(liu)(liu)量(liang)(liang)范圍是0~2000.0ml/min，R氣路流(liu)(liu)量(liang)(liang)計(ji)的流(liu)(liu)量(liang)(liang)范圍是0.0~1000.0ml/min。并可通(tong)過電(dian)腦設定(ding)實時流(liu)(liu)量(liang)(liang)值與檢測累計(ji)使用(yong)總流(liu)(liu)量(liang)(liang)，便于實驗分(fen)析。

氮氣氣源(yuan)經(jing)氣體過濾器過濾、經(jing)減壓閥(fa)PCV減壓穩壓后分為 2路，一(yi)路經(jing)球閥(fa)HV進入(ru)反應釜 系(xi)統吹掃，一(yi)路經(jing)球閥(fa)HV進入(ru)反應釜吹掃。 

(2)重油加氫試驗系統反應單元

實(shi)(shi)(shi)驗開始前，在反應(ying)(ying)釜內預(yu)投入(ru)150～350ml的(de)重油(you)，并升溫(wen)至目標(biao)溫(wen)度(du)(du)下，待溫(wen)度(du)(du)穩定后(hou)，開始進氫反應(ying)(ying)，氣體單(dan)元預(yu)先設定好實(shi)(shi)(shi)驗壓力和實(shi)(shi)(shi)驗流量，持續穩定進入(ru)反應(ying)(ying)釜反應(ying)(ying)，高壓反應(ying)(ying)釜頂(ding)部(bu)設有緊急放空(kong)閥及爆破(po)膜安全閥，在有異常情(qing)況發生(sheng)后(hou)可緊急處理，防止危(wei)險發生(sheng)，放空(kong)氣體進入(ru)高壓放空(kong)管線(xian)。

反應(ying)釜設(she)計(ji)容積500ml，使用溫度(du)500℃，使用壓(ya)力(li)是20.0Mpa，配(pei)備壓(ya)力(li)表、壓(ya)力(li)傳感器、安(an)全(quan)(quan)閥(fa)(fa)等用于壓(ya)力(li)檢測和(he)安(an)全(quan)(quan)保(bao)護(hu)，安(an)全(quan)(quan)閥(fa)(fa)接(jie)鋼管(guan)(guan)引(yin)到(dao)高(gao)壓(ya)放空管(guan)(guan)線(xian)，當反應(ying)釜內超過安(an)全(quan)(quan)壓(ya)力(li)后安(an)全(quan)(quan)閥(fa)(fa)起爆泄(xie)壓(ya)，保(bao)護(hu)整個(ge)系統。

反(fan)應(ying)釜(fu)采用加(jia)熱模塊加(jia)熱，內(nei)部(bu)配(pei)備溫度(du)檢測口(kou)，轉速采用閉環(huan)控制。反(fan)應(ying)釜(fu)設有插(cha)底(di)(di)管，直插(cha)釜(fu)底(di)(di)，用于進(jin)樣，反(fan)應(ying)釜(fu)內(nei)配(pei)有冷(leng)卻盤(pan)管，用于放熱反(fan)應(ying)移熱，冷(leng)媒由低溫循環(huan)器提供，介(jie)質為(wei)導熱油(you)。 

(3)重油加氫試驗系統冷凝分離單元

從反(fan)(fan)應(ying)釜出來的汽相(xiang)物(wu)料和未反(fan)(fan)應(ying)的H2自(zi)反(fan)(fan)應(ying)釜頂部(bu)排出，經(jing)冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)器(qi)冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)后進入冷(leng)(leng)卻(que)(que)分離(li)器(qi)內(nei)(nei)進行氣(qi)液分離(li)。冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)器(qi)內(nei)(nei)有冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)盤(pan)管，直接與汽相(xiang)物(wu)料接觸(chu)，增加換熱效果(guo)，冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)器(qi)可拆卸，便(bian)于清(qing)洗。氣(qi)液分離(li)器(qi)為二(er)次冷(leng)(leng)卻(que)(que)，冷(leng)(leng)卻(que)(que)方(fang)式為夾(jia)套式，從分離(li)器(qi)分離(li)出的氣(qi)體經(jing)過(guo)(guo)濾器(qi)過(guo)(guo)濾、減壓(ya)(ya)閥(fa)減至(zhi)一定(ding)壓(ya)(ya)力后，通過(guo)(guo)氣(qi)動調節閥(fa)自(zi)動排放至(zhi)堿洗罐洗氣(qi)，氣(qi)動調節閥(fa)與反(fan)(fan)應(ying)釜內(nei)(nei)壓(ya)(ya)力連(lian)鎖，待反(fan)(fan)應(ying)釜內(nei)(nei)壓(ya)(ya)力高于設定(ding)值，此閥(fa)開(kai)度變(bian)大，當反(fan)(fan)應(ying)釜內(nei)(nei)壓(ya)(ya)力小(xiao)于設定(ding)值，此閥(fa)開(kai)度變(bian)小(xiao)。

氣液分離罐和冷(leng)凝(ning)器(qi)通過低溫循環(huan)器(qi)提供冷(leng)媒，兩套裝置共用一(yi)套低溫循環(huan)器(qi)。

(4)重油加氫試驗系統尾氣計量單元

經(jing)氣(qi)動(dong)調(diao)節閥過來的氣(qi)體經(jing)緩沖罐緩沖，堿洗罐洗氣(qi)后，可通(tong)過濕(shi)式(shi)氣(qi)表(biao)計(ji)量(liang)尾氣(qi)流(liu)(liu)量(liang)，計(ji)量(liang)后的氣(qi)體排(pai)入放空管線，濕(shi)式(shi)氣(qi)表(biao)帶(dai)有通(tong)訊(xun)遠傳，可在電腦實時查看尾氣(qi)累計(ji)流(liu)(liu)量(liang)，便于(yu)實驗分析。

(5)重油加氫試驗系統報警單元

參數(shu)(shu)控制（溫度）超過(guo)高(gao)限(xian)報(bao)警(jing)值，發出(chu)聲光報(bao)警(jing)提示；參數(shu)(shu)控制（加熱(re)爐溫度）超過(guo)高(gao)高(gao)限(xian)報(bao)警(jing)值，系統對(dui)加熱(re)爐進行安(an)全聯鎖斷電保(bao)護；

（5）氫氣流量：        0～3000ml/min、0～1000ml/min

重油加氫試驗系統流程說明及描述 ：

裝置流程由五部分(fen)組成：氣(qi)體控(kong)制單(dan)元(yuan)(yuan)、反應單(dan)元(yuan)(yuan)、冷(leng)凝分(fen)離(li)單(dan)元(yuan)(yuan)、尾氣(qi)計量(liang)單(dan)元(yuan)(yuan)和報警(jing)單(dan)元(yuan)(yuan)。

(1)重油加氫試驗系統氣體控制單元 

氫氣(qi)氣(qi)源(yuan)經(jing)氣(qi)體過濾(lv)(lv)器過濾(lv)(lv)后分成2路，一路經(jing)減(jian)壓(ya)閥(fa)PCV減(jian)壓(ya)穩(wen)壓(ya)后通(tong)(tong)過質量(liang)流量(liang)計MFC控制(zhi)并計量(liang)流量(liang)后進(jin)(jin)入(ru)反(fan)(fan)(fan)應(ying)釜進(jin)(jin)行(xing)反(fan)(fan)(fan)應(ying)；一路經(jing)減(jian)壓(ya)閥(fa)PCV減(jian)壓(ya)穩(wen)壓(ya)后通(tong)(tong)過質量(liang)流量(liang)計MFC控制(zhi)并計量(liang)流量(liang)后進(jin)(jin)入(ru)反(fan)(fan)(fan)應(ying)釜進(jin)(jin)行(xing)反(fan)(fan)(fan)應(ying)。

兩路氣(qi)體質量流(liu)(liu)(liu)量計(ji)，分(fen)別可耐壓20Mpa，R氣(qi)路流(liu)(liu)(liu)量計(ji)的(de)流(liu)(liu)(liu)量范圍是0~2000.0ml/min，R氣(qi)路流(liu)(liu)(liu)量計(ji)的(de)流(liu)(liu)(liu)量范圍是0.0~1000.0ml/min。并可通(tong)過電腦(nao)設定實(shi)時(shi)流(liu)(liu)(liu)量值與檢(jian)測累計(ji)使(shi)用總(zong)流(liu)(liu)(liu)量，便(bian)于實(shi)驗分(fen)析。

氮氣氣源經氣體過(guo)濾器過(guo)濾、經減壓(ya)閥(fa)(fa)PCV減壓(ya)穩壓(ya)后分為 2路，一路經球閥(fa)(fa)HV進入反應釜(fu) 系統吹掃(sao)，一路經球閥(fa)(fa)HV進入反應釜(fu)吹掃(sao)。 

(2)重油加氫試驗系統反應單元

實(shi)驗開(kai)(kai)始前，在(zai)反(fan)應(ying)(ying)釜(fu)內預投入150～350ml的重油，并升溫(wen)至目(mu)標溫(wen)度下(xia)，待溫(wen)度穩定(ding)后，開(kai)(kai)始進(jin)氫反(fan)應(ying)(ying)，氣(qi)體單(dan)元預先設定(ding)好(hao)實(shi)驗壓力(li)和實(shi)驗流量，持續穩定(ding)進(jin)入反(fan)應(ying)(ying)釜(fu)反(fan)應(ying)(ying)，高壓反(fan)應(ying)(ying)釜(fu)頂部設有(you)緊急放空(kong)(kong)閥(fa)及爆破(po)膜安(an)全(quan)閥(fa)，在(zai)有(you)異常情況(kuang)發(fa)生后可緊急處理，防(fang)止危(wei)險(xian)發(fa)生，放空(kong)(kong)氣(qi)體進(jin)入高壓放空(kong)(kong)管(guan)線。

反(fan)應釜設計(ji)容積500ml，使用溫度500℃，使用壓(ya)力(li)(li)是20.0Mpa，配備壓(ya)力(li)(li)表、壓(ya)力(li)(li)傳感器、安(an)全閥等用于壓(ya)力(li)(li)檢測和安(an)全保護(hu)，安(an)全閥接鋼管引到(dao)高壓(ya)放空管線，當(dang)反(fan)應釜內(nei)超(chao)過安(an)全壓(ya)力(li)(li)后安(an)全閥起爆泄壓(ya)，保護(hu)整個系統。

反應(ying)(ying)釜采用加熱(re)模塊加熱(re)，內(nei)部配備溫度檢測口，轉速(su)采用閉(bi)環控制。反應(ying)(ying)釜設有(you)插(cha)底管，直插(cha)釜底，用于進樣，反應(ying)(ying)釜內(nei)配有(you)冷卻盤管，用于放(fang)熱(re)反應(ying)(ying)移(yi)熱(re)，冷媒由低溫循環器提供，介質為導熱(re)油。 

(3)重油加氫試驗系統冷凝分離單元

從反(fan)應(ying)(ying)(ying)釜(fu)(fu)出來的汽相(xiang)物(wu)料(liao)和(he)未反(fan)應(ying)(ying)(ying)的H2自反(fan)應(ying)(ying)(ying)釜(fu)(fu)頂部(bu)排出，經冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)器(qi)(qi)冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)后進入冷(leng)(leng)(leng)卻(que)分(fen)離(li)器(qi)(qi)內(nei)進行氣(qi)液分(fen)離(li)。冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)器(qi)(qi)內(nei)有冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)盤管，直接與汽相(xiang)物(wu)料(liao)接觸，增加(jia)換(huan)熱效果，冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)器(qi)(qi)可拆卸，便(bian)于清洗。氣(qi)液分(fen)離(li)器(qi)(qi)為二次冷(leng)(leng)(leng)卻(que)，冷(leng)(leng)(leng)卻(que)方式為夾套式，從分(fen)離(li)器(qi)(qi)分(fen)離(li)出的氣(qi)體經過(guo)濾器(qi)(qi)過(guo)濾、減(jian)壓(ya)閥(fa)(fa)(fa)減(jian)至一(yi)定壓(ya)力后，通過(guo)氣(qi)動調節(jie)閥(fa)(fa)(fa)自動排放至堿洗罐洗氣(qi)，氣(qi)動調節(jie)閥(fa)(fa)(fa)與反(fan)應(ying)(ying)(ying)釜(fu)(fu)內(nei)壓(ya)力連鎖，待(dai)反(fan)應(ying)(ying)(ying)釜(fu)(fu)內(nei)壓(ya)力高(gao)于設(she)定值，此(ci)閥(fa)(fa)(fa)開度(du)變大(da)，當反(fan)應(ying)(ying)(ying)釜(fu)(fu)內(nei)壓(ya)力小(xiao)于設(she)定值，此(ci)閥(fa)(fa)(fa)開度(du)變小(xiao)。

氣液分離罐和(he)冷凝器通過低(di)溫循環器提供冷媒，兩套(tao)裝置(zhi)共(gong)用一套(tao)低(di)溫循環器。

(4)重油加氫試驗系統尾氣計量單元

經氣動調節閥過(guo)來的氣體經緩(huan)(huan)沖(chong)罐(guan)緩(huan)(huan)沖(chong)，堿洗罐(guan)洗氣后，可通(tong)過(guo)濕式氣表計量(liang)尾氣流量(liang)，計量(liang)后的氣體排入放空管(guan)線，濕式氣表帶有通(tong)訊遠(yuan)傳，可在(zai)電腦(nao)實時查看尾氣累計流量(liang)，便于實驗分析。

(5)重油加氫試驗系統報警單元

參數控(kong)制(zhi)（溫度）超過高(gao)限報警值，發出聲光報警提示；參數控(kong)制(zhi)（加(jia)熱(re)爐溫度）超過高(gao)高(gao)限報警值，系統對加(jia)熱(re)爐進行安全(quan)聯鎖斷電(dian)保護；

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