濕式氧化小試裝置

濕式(shi)氧化法的原理濕式(shi)氧化過(guo)程比較復雜，一般(ban)認為有兩個主要步(bu)驟：1.空氣(qi)中的(de)氧從氣(qi)相(xiang)向液相(xiang)的(de)傳質過程；2.溶解氧與基質之(zhi)間的化學(xue)反應。濕式(shi)氧化去除有機(ji)物(wu)所發(fa)生的氧化反應主要屬(shu)于(yu)自由(you)基(ji)反應，共經歷誘導、增殖、退化(hua)以及結束四(si)個(ge)階段

濕式空氣氧(yang)化裝置，其特征在于包括進出(chu)料換熱器(qi)(qi)，混合(he)器(qi)(qi)，氧(yang)化反應器(qi)(qi)，濕式氧化反(fan)應在壓(ya)入高壓(ya)空氣，反(fan)應溫度(du)為(wei)300℃的條件下進(jin)行，一般(ban)分為(wei)三個階段(duan)：熱分解階段(duan)、局部(bu)氧化(hua)階段(duan)和*氧化(hua)階段(duan)。

熱分解(jie)階段：在熱分解階段，大分子(zi)量的(de)有機物溶解和水解(但沒有(you)被(bei)氧化)，其反應速度(du)隨溫(wen)度(du)升高而加快。

局部氧化階段：在局(ju)部氧化時，大分(fen)子量的有機物氧化分(fen)解成為分(fen)子量較低(di)的中間產物。如甲(jia)酸(suan)、乙酸(suan)、甲(jia)醛等。

*氧(yang)化階段：在最(zui)后的*氧(yang)化(hua)階段，中間有機產物(wu)進一步氧(yang)化(hua)成(cheng)二氧化碳和(he)水。濕式氧(yang)化(hua)法的(de)氧(yang)化(hua)階段(duan)主要決定于有(you)機物的(de)氧(yang)化(hua)活化(hua)能和(he)處理時的(de)溫度、壓(ya)力等條件，反(fan)應(ying)時自身生(sheng)成的(de)熱量即可用(yong)(yong)來維持反(fan)應(ying)的(de)高溫，在(zai)高溫高壓(ya)作(zuo)用(yong)(yong)下，加速了反(fan)應(ying)速率，強化(hua)了氣液兩相(xiang)傳質(zhi)，同時也提高了氧(yang)氣在(zai)水中的(de)溶解(jie)度。

本裝置性能(neng),可(ke)靠性(xing)好,可(ke)以有效除去(qu)廢堿液中的硫(liu)化(hua)物(wu)和有機物(wu),有(you)(you)效(xiao)解決了現有(you)(you)技(ji)術的(de)不足。反應器采用內置加(jia)熱的(de)方(fang)式(shi)，加(jia)熱器為(wei)一端(duan)法(fa)蘭的(de)圓筒狀(zhuang)結構，能均勻(yun)加(jia)熱，可以將待處理的(de)液(ye)態物質(zhi)或廢水加(jia)熱至260℃以(yi)(yi)上，高效實現催化氧化過程；同(tong)時在反應(ying)器(qi)(qi)的(de)(de)外壁包扎(zha)保(bao)(bao)溫層(ceng)，既可(ke)以(yi)(yi)節能(neng)又(you)能(neng)保(bao)(bao)證(zheng)操作(zuo)人員的(de)(de)安全。內置加熱器(qi)(qi)由于(yu)需要接(jie)觸高純度(du)(du)污染(ran)物，故其耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)要求需等(deng)同(tong)于(yu)反應(ying)器(qi)(qi)，同(tong)樣可(ke)采(cai)用該反應(ying)器(qi)(qi)的(de)(de)表面處理技術，以(yi)(yi)滿足耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)要求。為(wei)減(jian)少管(guan)(guan)道(dao)流(liu)動阻(zu)力(li)和結垢，所以(yi)(yi)采(cai)用聚四(si)氟乙(yi)烯的(de)(de)推壓管(guan)(guan)，具有足夠的(de)(de)機(ji)械強(qiang)度(du)(du)和優良(liang)的(de)(de)耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)性能(neng)。此裝(zhuang)置可(ke)按照客戶要求非(fei)標定制，歡迎(ying)客戶來(lai)咨(zi)詢(xun)。

濕式氧化小試裝置