裝置采用釜式反應器，反應釜容(rong)積為(wei)2L、5L、10L，最高反應溫度(du)為(wei)200℃，反應壓力(li)0.6MPA，配攪(jiao)拌(ban)電(dian)機。反(fan)應(ying)(ying)釜外夾套配有油浴系統(tong)及盤管(guan)冷卻系統(tong)，在反(fan)應(ying)(ying)初期用于給反(fan)應(ying)(ying)釜加熱及冷卻，反(fan)應(ying)(ying)期間(jian)保溫。

氣體進料單元

低壓(ya)氮(dan)氣經增壓(ya)泵致(zhi)1mpa，作為系統吹掃氮氣及原料罐加壓氮封氮氣。

液體(ti)進料單元

原料罐配備(bei)氮封，進料由電子秤(cheng)計(ji)量控(kong)制（10升釜EO進料還可以用(yong)質(zhi)量流(liu)量計(ji)控(kong)制）。原料罐配備氮(dan)封(feng)總(zong)管(guan)，使原料處于無(wu)氧無(wu)水的環境(jing)中(zhong)。

反應單(dan)元設(she)計(ji)

1. 反(fan)(fan)應(ying)(ying)釜為(wei)夾(jia)套釜，配備油浴系統，反(fan)(fan)應(ying)(ying)前期升溫(wen)，反(fan)(fan)應(ying)(ying)過(guo)程保溫(wen)；內置冷卻盤管(guan)，采用油浴系統降(jiang)溫(wen)，油浴系統控溫(wen)，反(fan)(fan)應(ying)(ying)釜內置測溫(wen)點

2. 反應(ying)釜配備精(jing)密壓(ya)力(li)表(biao)，安全閥，壓(ya)力(li)傳感器

3. 冷凝器(qi)采(cai)用盤(pan)管換(huan)熱結(jie)構(gou)

控制系統(tong)采(cai)用成(cheng)熟經濟的PLC控制系(xi)統(tong)，配置計算機和軟件包組成完整的控制系(xi)統(tong)，實現對整個模式裝置的自(zi)動檢測與自(zi)動控制。

裝置應用目前國際(ji)上*進(jin)的(de)專(zhuan)門用于中，小型試驗裝置的(de)控(kong)制(zhi)系統，設(she)有(you)多級安全保(bao)護(hu)邏輯(ji)，采用上位(wei)機和下位(wei)機結(jie)構，彈性規(gui)(gui)模設(she)計，不但能完成*進(jin)過程(cheng)控(kong)制(zhi)和批量邏輯(ji)控(kong)制(zhi)，還適合于數據采集，即(ji)可規(gui)(gui)模化(hua)分(fen)散聯控(kong)，也能實現低成本單機配置，保(bao)留了以往(wang)PLC的成功設計(ji)特(te)點，同時(shi)為配合信息技術的發(fa)展提(ti)供了(le)全開(kai)放的數據結構，多(duo)媒體(ti)(ti)應用，現場(chang)總(zong)線和(he)互(hu)聯網接入。

烷氧基化小試裝置

烷氧基化小試裝置