智能釜式酯化合成反應器主要(yao)設(she)備參數(shu)及技術說(shuo)明

1. 反應(ying)釜(fu)：

1.1 反應(ying)物料：乙二醇,水(shui)等;

1.2 反(fan)應釜結構：間(jian)歇式;

1.3 反應釜(fu)開合方式：KF 快擰;

1.4 釜蓋(gai)密封形式(shi)：O 型圈(quan)(進口);

1.5 反應釜有(you)效(xiao)容積：1000ML;

1.6 反應釜用材(cai)：316L;

1.7 反應釜操作溫(wen)度：250~300℃;

1.8 反應釜設計溫(wen)度：320℃;

1.9 反(fan)應釜操(cao)作壓力：<30bar;

1.10 反應釜設計壓力(li)：50bar;

1.11 管閥件材質：316L;

1.12 換熱方式：電(dian)加熱;

1.13 釜開口(kou)(kou)：進氣口(kou)(kou)*1（1/4 卡套(tao)針(zhen)閥(fa)(fa)），測溫(wen)口(kou)(kou)*1(K 型熱(re)偶)，測壓口(kou)(kou)（機(ji)械表+壓力(li)傳感器）*1，安全閥(fa)(fa)口(kou)(kou)*1(HC276 爆(bao)破片),蒸餾(liu)口(kou)(kou)*1(3/8 針(zhen)閥(fa)(fa)，配冷(leng)凝(ning)器 1 套(tao)，500ML 冷(leng)凝(ning)回收罐 1 套(tao)，緩(huan)沖罐 1 套(tao))，下放料(liao)口(kou)(kou)*1（伴熱(re)）， 攪拌(ban)口(kou)(kou)*1（配磁耦合攪拌(ban)器，大扭矩 2.55Nm）,粉(fen)液(ye)加料(liao)口(kou)(kou)*1（固(gu)體(ti)粉(fen)末或液(ye)加料(liao)），液(ye)相取(qu)樣口(kou)(kou)，插底管可拆卸(xie)，配備電伴熱(re)，伴熱(re)溫(wen)度200℃；

1.14 釜蓋固定(ding)，釜體電動升降；

智能釜式酯化合成反應器裝(zhuang)置簡介

裝置整體(ti)包括反(fan)應單元(yuan)(yuan)、加熱單元(yuan)(yuan)，蒸餾單元(yuan)(yuan)，和控制單元(yuan)(yuan)。1.反(fan)應單元(yuan)(yuan)

反應釜(fu)(fu)釜(fu)(fu)蓋(gai)固定，釜(fu)(fu)體電動升降，釜(fu)(fu)體自帶夾套，夾套外(wai)層預(yu)設不銹鋼外(wai)殼保(bao)溫層，下出料，釜(fu)(fu)蓋(gai)配備1套進氣閥(fa)，1套排氣閥(fa),1套(tao)安全閥，超壓自動泄壓， 安(an)全(quan)保護，1個(ge)(ge)機械測壓表，1個(ge)(ge)壓力傳感器(qi)(具(ju)備超(chao)壓報(bao)警安(an)全(quan)聯(lian)鎖)，1個(ge)(ge)溫度傳感器(qi)(具(ju)備超(chao)溫報(bao)警安(an)全(quan)聯(lian)鎖)和1套大(da)扭矩磁(ci)耦合攪拌器(qi)；

2. 加熱單(dan)元(yuan)

加(jia)(jia)熱(re)采用為高(gao)溫鑄(zhu)銅加(jia)(jia)熱(re)器，雙(shuang)顯雙(shuang)控(kong)，主控(kong)物(wu)料溫度，輔助控(kong)制加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)溫度。溫控采用(yong)的人工智(zhi)能PID 模糊控(kong)制，加熱爐(lu)外(wai)層設有保溫層，恒定釜內(nei)物料(liao)溫度，外(wai)層絕熱，防止燙(tang)傷。釜底配(pei)備伴熱下放料閥(fa)，釜蓋配(pei)備伴熱取樣閥(fa)，伴熱溫(wen)(wen)度與反應釜溫(wen)(wen)度集成控制。

3. 蒸餾(liu)單元

蒸餾配備 1 套(tao)分(fen)餾(liu)柱(zhu)和 1 個收集罐和 1 個冷(leng)凝器，蒸餾柱高低不同，分別(bie)蒸餾(liu)不同(tong)組分。

4. 控制單元

控制采(cai)用巖(yan)征開發(fa)的YZ-MRCTR控制系統，全(quan)觸摸(mo)形式，在線監測釜內溫度， 壓力，在線控制攪拌(ban)速度，并設(she)有(you)(you)過(guo)載保護，并有(you)(you)安全聯鎖報警功能。多重嚴格安全(quan)控制邏(luo)輯：當溫度(du)或(huo)壓力達到高高限(xian)（HIAL）時(shi)，系統會(hui)發出指令，自動啟動相關保護邏輯；反應(ying)單元配有安全泄(xie)壓閥，以防系統超壓；對(dui)工藝(yi)過程動態(tai)監視(shi)，在相關工藝(yi)參(can)數達到低限（Lo）或(huo)高限（Hi）時，系統(tong)產生報警， 提(ti)醒操(cao)作員提(ti)前處(chu)理。